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關 於 中 頻 爐 的 改 進 方 法 您 了 解 多 少 呢 ?

中頻爐的改進方法 :

  1 、中頻爐電容絕緣部分問題及改進
 

  中頻爐電容器出現問題的原因為 :原廠家電容櫃裏電容用的是10mm厚 、長10cm\寬5cm的電木板與下麵支架鐵板隔離絕緣 ,電容器上麵水管出現問題時 ,水就會把電容器和鐵板連接起來造成短路(因絕緣板與鐵架隻有10mm) ,從而導致電容器漏油 、打火 、過流保護動作等現象 。經過研究探索我將原廠家的10mm厚電木板去掉 ,改為2寸見方的電木板4根 ,將8台電容器全部支起 ,徹底解決了電容器冷卻水管漏水而造成對地絕緣燒壞電容器的問題 ,每台爐年節約電容器數台 ,同時也確保了中頻爐的正常運行 。
 

  2 、感應加熱匯流母線的改進
 

  感應加熱裝置是指利用電流產生的磁場非接觸地對感應器內的金屬工件實現渦流加熱的裝置 。而我分公司的感應器一般由環形的通水銅管製成 ,為了減少裝置的容量 ,目前所采用的絕大部分是將負載電路設計為由感應器和補償電容器組成的並聯諧振電路 。該諧振電路的最大特點就是電流大 、頻率高 。由於我車間所用的冷卻水中雜質較多 ,但匯流母線上的冷卻銅管是方形的 ,並有很多轉彎處 ,使銅管內產生很多水垢 ,這樣就造成管路堵塞使匯流母線過熱且很難疏通 ,隻能更換 。根據以上情況 ,我將方形銅管改為圓形銅管 ,並盡量減少轉彎 ,這樣就使管路不易堵塞 ,銅管內的水垢也容易清除 。改進後的母線故障發生率明顯降低 ,母線損壞次數明顯減少 ,並且設備運行效果良好 。
 

  3 、中頻爐電容連接故障的改進
 

  中頻爐運行中故障頻發 ,具體表現為 :過流 ,分析 :70%故障是在水冷電容器上 ,究其原因 ,水冷電容器是靠水冷卻 ,冷卻水管是塑料管 ,運行中電容器電流大 ,連接部分經常漏水 、滲水現象較為頻繁 ,水冷電容器與母排連接又是軟連接 ,用的是銅緶就會潮濕 ,因銅緶有大電流流過 ,溫度很高 ,水漏到銅緶上就會出現變藍 、變黑 、接觸不良 ,打火花 、燒斷銅緶 、燒壞電容器 ,造成過流動作而被迫停爐 。 經過分析研究將怕水的銅緶改成銅排連接 ,我在單台爐上反複實驗 ,結果非常成功 ,得到車間領導認證後 ,對2台中頻爐進行改造 ,使故障率大大降低 。
 

  4 、中頻爐感應圈絕緣的問題及改進 :
 

  原有感應圈絕緣是先用玻璃絲帶包紮 ,然後刷絕緣漆 ,設備運行一段時間後 ,玻璃絲帶就會脫落 、絕緣老化 ,因耐火材料是主感應圈內襯 ,主感應圈本身無間隙無法進行重新包紮處理 ,嚴重時就必須拆掉耐火材料 ,將感應圈取出重新包紮處理 ,而拆掉的耐火材料多數都不能重新再用 ,每次浪費的耐火材料直接損失很大 ,還不算人工費 、停產期間的停產損失費 。為了解決這一問題 ,我在網上查找最新資料 ,結合自己多年的實際經驗 ,最終選擇了用耐高溫速幹絕緣漆直接刷到主感應圈上代替原有玻璃絲帶包紮的方法先在一台160kw小中頻感應燒結爐上試驗 ,結果非常成功 ,徹底解決了感應圈絕緣老化 、易匝間短路造成過流的問題 ,並用瓷管代替感應圈內部的耐火材料 ,這樣就節約了大量的耐火材料 、人工等費用 ,產品質量也得到了保證 。


























 

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